Производство сланцевых плит

Начиная с 2009 года Группа компаний «Бильярд №1» организовала добычу бразильского натурального сланца и запустила собственное производство сланцевых плит для бильярдных столов. Наша дочерняя компания Ardósias Santa-Monica Ltd (ASM Ltd) представляет наши интересы за рубежом.

ASM Ltd – входит в десятку лидеров по добыче и переработке сланца. Это один из крупнейших экспортеров бразильских сланцевых плит для бильярдных и снукерных столов на американский и европейский рынки с уровнем точности и качества выше стандартов, установленных на этих рынках.

В провинции, где расположены производственные мощности ГК «Бильярд №1», находится самое большое месторождение сланца в Бразилии, которое соответствует техническим требованиям для производства плит для бильярдных столов. Наша компания постоянно обновляет инфраструктуру и оборудование, чтобы обеспечить наилучшие стандарты качества продукции, эффективность производства и надлежащие экологические стандарты.

Благодаря такой вертикальной интеграции ГК «Бильярд №1» решила важные стратегические задачи. Сейчас мы с полной уверенностью можем заявить, что бильярдные столы нашего производства – это высококачественный технологичный продукт, отвечающий международным требованиям бильярдного спорта. Мы контролируем производство не только «деревянной» части стола на наших фабриках, но и производство сланцевого основания и можем быть полностью уверенными в его качестве. 

Сланцевые плиты производства ГК «Бильярд №1» практически не уступают по качеству всемирно известным итальянским плитам, но их стоимость значительно ниже аналогов. 

ГК «Бильярд №1» предоставляет пожизненную гарантию на плиты нашего производства.

Каким образом осуществляется добыча, обработка и транспортировка каменных плит из натурального сланца?

Все начинается на сланцевом карьере, принадлежащем компании ASM Ltd в далекой солнечной Бразилии. Месторождения сланца здесь имеют скальные выходы на поверхность и разрабатываются открытым способом. По физическим параметрам этот сланец очень близок к итальянскому сланцу, благодаря глубине его залегания.

Резка сланца

Самые современные машины, специально разработанные для данной отрасли горнодобывающей промышленности, вырезают из сланцевого пласта блоки, площадь основания которых практически равна размеру плит бильярдных столов. Выработка идет строго вдоль пласта, врезание поперек прожилки сланца, конечно, экономичнее и дешевле, но от этого в слоистом камне могут появиться микротрещины и сколы.

Отделение сланцевого блока от пласта

Отделение распиленных блоков осуществляется механическими клиньями вилочного погрузчика. Разрезанные блоки сланца аккуратно снимаются и готовятся к транспортировке.

Транспортировка блоков на производство

Блоки укладывают на грузовики, а затем доставляются в производственных цех, где они отбираются вручную и проходят первичный контроль качества.

Обработка сланца и изготовление плит

В цехе начинается многоступенчатый процесс обработки сланцевой плиты.

• Первый этап – распиловка блоков

Все распиловочные станки снабжены пилами, в которых от 30 до 65 длинных алмазных дисков. Толщина плит на этом этапе на 3 мм больше, чем у готового изделия - запас, оставляемый на окончательную шлифовку.

• Второй этап – нарезание плит по размеру

После первичной обработки сырые плиты разрезаются по нужному размеру станком с компьютерным управлением. Каждая плита режется одновременно с двух сторон парой вращающихся дисков. Такая технология обеспечивает идеальную параллельность резки, а, следовательно - идеальную прямоугольность.

• Третий этап - сборка комплекта, сверление луз и отверстий

Полученные плиты собираются в единый комплект, чтобы установить штифты, просверлить отверстия под болты и гайки. Отверстия для луз на плитах, состоящих из нескольких частей, сверлятся одновременно и лишь после того, как комплект собран. Это позволяет обеспечить их четкое местоположение в соответствии со спецификацией.

• Четвертый этап - шлифовка

Только после того, как комплект был оснащен штифтами и были вырезаны лузы, начинается шлифовка плит до необходимой толщины, толерантности (перепад толщины 0,1 мм на 1 м) и точности стыковки (до 0,125 мм). Причем, сначала обрабатывается нижняя поверхность, потом -верхняя.

• Пятый этап - Контроль качества

После того как идеально ровная игровая поверхность создана, наступает едва ли не самый главный этап после обработки: плиты должны «отлежаться» несколько дней, пока не высохнут окончательно. Перед упаковкой они снова проходят электронный контроль качества. Все плиты, не отвечающие оценке «Отлично» безжалостно выбраковываются.

• Шестой этап - упаковка

Для сланцевых плит требуется специальная упаковка, чтобы доставлять их без ущерба качеству и характеристикам. Упаковка производится из экологически чистой древесины под строгим контролем. Обязательна фумигация древесины чтобы обеспечивает защиту деревянной упаковки, предотвратить заражение термитами и другими вредителями. Таким образом, внутренняя и внешняя структура упаковки не будет повреждена, и нагрузка на все несущие элементы упаковки будет сохранена. Это убережет плиты от перегибов, сколов, ударов между собой.

Транспортировка

Мы работаем только с надежными перевозчиками, поэтому всегда можем гарантировать нашим клиентам качество, маневренность и безопасность при доставке продукции по всему миру.